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故障分析/Failure Analysis

小松挖掘机动臂检查分析

发布时间:2020-07-01

通常在企业进行小松挖掘机设备维修的时候,会涉及到安全检查小松挖掘具有机动臂侧板焊缝锈蚀裂纹时需要将焊缝金属表面漆层、锈蚀刮掉或打磨处理干净,观察时用小锤轻击焊缝,必要时我们可以通过使用一个放大镜观察。神钢挖掘机修理对挖掘机的修理工作进行加强,而相关的维修人员必须按照一定的实际状况和质量来进一步分析受损害的状况,而在分析其原因时,通常是因为自然性的磨损导致的,所以要进行有针对性的研究。日立挖掘机修理在挖掘机的整体构造里,齿轮扮演着重要的劫色,一旦挖掘机的齿轮表面出现裂痕,那么维修人员必须在第一时间修复齿轮。小松挖掘机修理需要通过经验丰富的维修者在进行适当的程序以后来完成修复工作,通过维修人员的清洗,保障在其内部没有污物。

1.产生裂纹的原因

小松挖掘机动臂侧的裂纹的原因:包括原始焊接本身具有的气泡,矿渣,和微小的裂纹,在工作过载小松挖掘机,原始焊接产生的微裂纹和慢慢扩大:焊接片材的电极性能和裂纹不匹配:小松挖掘机斗杆由于更大的容积,它是很难使用可靠和有效的隔热措施,焊接周围硬化焊接区域的基体金属,导致后不能完全除去降低焊接强度:在操作期间大的振动的小松挖掘机影响,焊接在不均匀的应力开裂的接缝。

2.修复方法

焊接前的准备:原手轮在焊接裂纹油,油漆,锈斑清洗。气体焊接缺陷刨机刨切断,切断面到主体的侧板,和清洁传统的焊接母材硬化区域。切削用刨角度打磨光滑切口轮(V形槽磨削内的接口),清洁,检查粉后,裂缝已被发现并证实清洗。

根据企业现有设备维修工作条件,选用Φ5mm型号为E5015(J507)或E5016(J506)焊条,在350℃温度下烘烤2h,再在100℃保温,防止使用焊条吸潮,随用随取;焊接产生电流190~230A。由于小松挖掘机侧板厚度影响较大,焊接前应将提高焊接的部位不同预热至150~250℃;在焊接发展过程中,可采用学生分段、对称、倒退法施焊;在焊缝以及冷却系统过程中应不断通过用手锤对焊缝中心金属材料进行直接敲击,以消除这种应力;在侧板转角处施焊时,为避免、起落弧缺陷,宜连续施焊,以改善网络连接处的受力分析状况。

焊接工作结束后,彻底有效清除产生飞溅物、焊渣和焊瘤等,焊缝余高不得影响大于2.5 mm。对焊缝信息进行磁粉探伤技术检查,不允许有裂纹等缺陷。

3.防焊缝锈蚀措施

焊缝完全抛光,涂有防锈和生锈。挖掘施工现场,对现有焊接腐蚀,根可以选择手动挖锈实际缺点是劳动强度大,劳动力成本高;锈可与抑制剂,活性剂的表,防锈剂,防锈剂和类似物酸洗方式,即,作为有机酸的主要奇科,在一起,形成复合材料,用酸洗溶液,以制备铁锈,锈和引物的功能,通过洗涤实现防锈和防腐蚀的目的。

此外,在使用管理过程中,还应注意使小松挖掘机经常自己处于发展清洁和干燥的环境中,保持自然通风效果良好,及时进行排除侵蚀性气体和湿气。

小松挖掘机动臂检查分析

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