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故障分析/Failure Analysis

小松挖掘机齿轮失效的原因及防治

发布时间:2020-07-01

齿面疲劳点蚀的接触应力,如果在牙齿表面的疲劳极限应力大于表面疲劳裂纹,裂缝逐渐扩大,最终剥离金属片的齿面,以形成点蚀疲劳。日立挖掘机修理在挖掘机的整体构造里,齿轮扮演着重要的劫色,一旦挖掘机的齿轮表面出现裂痕,那么维修人员必须在第一时间修复齿轮。神钢挖掘机修理对挖掘机的修理工作进行加强,而相关的维修人员必须按照一定的实际状况和质量来进一步分析受损害的状况,而在分析其原因时,通常是因为自然性的磨损导致的,所以要进行有针对性的研究。小松挖掘机修理需要通过经验丰富的维修者在进行适当的程序以后来完成修复工作,通过维修人员的清洗,保障在其内部没有污物。点蚀疲劳俯卧在驱动器关闭。当按下时小松挖掘机,摆动,升降机构的齿轮箱解体检查,经常发现疲劳点蚀。疲劳点蚀是封闭的主要失效模式的驱动。点蚀疲劳的发展减少了齿的工作表面面积,损害牙齿表面平滑性,产生更强烈的振动和噪声,齿轮不能正常工作,也引起严重的破碎齿。

防止齿轮失效的措施,选择一个合适的齿轮进行材料通过齿轮是传递发展动力的零件,又在交变载荷下工作,所以对于齿轮结构材料应具有中国一定的接触学习疲劳强度和弯曲疲劳强度。齿轮传动时齿面存在差异较大的滑动摩擦,这又可以要求不同齿轮主要材料研究具有自己足够的硬度和耐磨性。此外,所选用的材质要具有企业一定的冲击韧性,且满足热处理变形小、切削性能好等要求。WK-4小松挖掘机推压齿轮是铸钢,铸钢晶粒较粗,加工产品性能差,因此我们最好方法选用含碳量为0.15~0.6的碳钢,并采用锻制毛坯。经过不断锻造镦粗后,其内部管理组织学生形成一种有利的锻纹,从而能够提高我国齿轮的强度。

提高设计的精度和制造齿轮,以提高齿的弯曲强度,齿轮模块可以增加,基于所述式挖掘机小松,WK-4A从原来的施力齿条由WK-4提高模量24增大到27,以改善齿轮的强度,减少显著牙齿断裂。此外,为了最大限度地制造精密齿轮,增加齿研磨过程的根部的表面粗糙度,以减少所造成的加工痕迹的应力集中,应留有足够的过渡循环,有效地减少应力集中。

为了避免偏心运动时,偏心率应该是减少安装台索引蜗轮。除了这个工具应该是正确的选择,使精密安装精度符合要求。平行轴斜齿轮啮合过程进入啮合由一端的逐渐过渡,这是直线的接触点,然后从线性渐进的过程的点的另一端面,以及接触沿着每个瞬时线齿宽是不一样的圆筒形表面,所述齿轮是不出错,很大程度的重叠,其中,与牙齿表面接触良好,所以传动平稳,高承载能力,冲击,振动和噪声是小敏感。因此,可用替代螺旋齿轮的正齿轮,以增强它们的平滑传输。

对齿轮做合理的热处理在齿轮的加工生产过程中我们还应根据企业不同的目的,进行分析两种热处理工序。正确处理操作需要精心设计维护和保养小松挖掘机齿轮的使用寿命在很大程度上还与操作管理人员的技术研究有关。

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